Curso gratis MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad de realización del curso: A distancia y Online
Número de Horas: 210 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso
, para obtener más información sobre la obtención de los certificados de profesionalidad pulse aquí. (NUESTRO CENTRO NO EMITE EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. PARA OBTENERLO DEBERÁ ACUDIR AL SERVICIO PUBLICO DE EMPLEO ESTATAL - SEPE).
Prácticas Profesionales en Empresa: Sí - Opcionales (consulta condiciones)
OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0094_2 MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0094_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
PRÁCTICAS EN EMPRESA
El curso MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales dispone de 150 a 250 horas de Prácticas Profesionales en Empresa. Consulta con nuestros asesores de formación la posibilidad de realizar estas Prácticas Profesionales en su Provincia tras la finalización del curso. Las prácticas en empresa son opcionales y no obligatorias.
CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0094_2 MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
MÓDULO 1. MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo
- - Enfermedad profesional
- - Otras patologías derivadas del trabajo
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales
- - El reglamento de los servicios de prevención
- - Alcance y fundamentos jurídicos
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales
- - Organismos de carácter autonómico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- - El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física
- - La fatiga mental
- - La insatisfacción laboral
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- - La protección colectiva
- - La protección individual
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismo
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
- Riesgos de manipulación y almacenaje
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- - caídas
- - proyección de partículas
- Elementos de seguridad en las máquinas
- Contactos con sustancias corrosivas
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
- Planos
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación
- Tolerancias dimensionales
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
- Interpretación de un proceso de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones
- Abrasivos. Definición y clases
- Tipos de muelas
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Montaje de las muelas. Precauciones generales
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Precauciones en el uso de las muelas
- Precauciones en el almacenaje de las muelas
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta
- - De mando o maniobra
- - De transmisión o mecanismo
- - De regulación
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta de:
- - mando o maniobra
- - transmisión o mecanismo
- - regulación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
- Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
- - Electroerosión por hilo
- - Corte por plasma
- - Corte por chorro de agua
- - Corte por láser
- - Mecanizado por láser
- - Mecanizado por ultrasonido
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes:
- - estado
- - origen
- - obtención
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- - utilización de engrasadores
- - anillo y cámara de grasa
- - baño de aceite
- - bomba
- - otros sistemas de engrase
UNIDAD FORMATIVA 3. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario
- Utilización de subprogramas y funciones de repetición
- Interpretación de macros
- Significación de las funciones M
- - Genéricas
- - Fabricante
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO
- Entorno Windows y MSDOS
- Gestión de carpetas o directorios
- Reenumerar archivos
- Copiar archivos a unidades extraíbles
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC
- Acceso a pantallas
- Manual
- - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico
- Introducción de datos manuales (MDI)
- Editor de programas
- - Normal, programación asistida, play back y teach-in
- Simulación gráfica por pantalla
- Mecanizado en modo automático
- - Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua
- Comunicación
- - Entrada y salida de datos
- Tabla de orígenes
- Tabla de correctores
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC
- Análisis de las causas que producen el error
- - Errores dimensionales
- - Geométricos
- - Superficiales
- - Deformación de pieza
- Determinación y aplicación de medidas correctoras
- Creación de un registro de incidencias
- Cumplimentación de partes de averías
- Elaboración de informes de gestión de incidencias
UNIDAD FORMATIVA 4. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA
- Concepto de medida
- Unidades de medida
- Magnitudes fundamentales y derivadas
- Procedimientos y técnicas de medición y verificación
- - Medidas lineales y angulares
- - Mediciones especiales (roscas, engranajes...)
- Sistemas de unidades: S.I.
- Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas
- Funcionamiento y manejo de:
- - útiles de medición (pie de rey, micrómetro...)
- - instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica...)
- - instrumentos de verificación
- Ajustes y tolerancias
- Precisión y apreciación
- Errores de medición, análisis y solución
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN
- Exactitud
- Precisión y apreciación
- Clasificación de los errores
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad...
- Análisis de los errores y sus causas
- Periodicidad en la toma de medidas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes
- Conceptos básicos
- Representación gráfica
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos. .
MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA
- Manual teórico: UF1013 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Manual teórico: UF1011 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Abrasión Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Manual teórico: UF1014 Verificación del Producto Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Manual teórico: UF1012 Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Cuaderno de ejercicios: UF1011 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Abrasión Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Cuaderno de ejercicios: UF1014 Verificación del Producto Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Cuaderno de ejercicios: UF1012 Proceso de Mecanización por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
- Cuaderno de ejercicios: UF1013 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales