Curso gratis VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad de realización del curso: A distancia
Número de Horas: 360 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso , para obtener más información sobre la obtención de los certificados de profesionalidad pulse aquí. (NUESTRO CENTRO NO EMITE EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. PARA OBTENERLO DEBERÁ ACUDIR AL SERVICIO PUBLICO DE EMPLEO ESTATAL - SEPE).
Prácticas Profesionales en Empresa: Sí - Opcionales (consulta condiciones)

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso a coste cero

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS VICI0109 FABRICACIÓN Y TRANSFORMACIÓN MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICA DE PRODUCTOS DE VIDRIO

En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio.

PRÁCTICAS EN EMPRESA

El curso VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio dispone de 150 a 250 horas de Prácticas Profesionales en Empresa. Consulta con nuestros asesores de formación la posibilidad de realizar estas Prácticas Profesionales en su Provincia tras la finalización del curso. Las prácticas en empresa son opcionales y no obligatorias.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS VICI0109 FABRICACIÓN Y TRANSFORMACIÓN MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICA DE PRODUCTOS DE VIDRIO

MÓDULO 1. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO

  1. Características generales de los vidrios empleados:
  2. - Tipos
  3. - Criterios de clasificación
  4. - Vidrios largos y vidrios cortos
  5. La fusión de los vidrios:
  6. - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático
  7. - Coloración de vidrios en masa
  8. - Afinado
  9. - Curvas de fusión
  10. Vidrios empleados en el soplado a pulmón
  11. Defectos originados en la fusión del vidrio:
  12. - Infundidos
  13. - Piedras
  14. - Cuerdas
  15. - Hilos
  16. - Burbujas
  17. - Desvitrificaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PEGADO Y MOLDEADO A PULSO DE COMPONENTES DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS DE VIDRIO FUNDIDO

  1. Productos de vidrio obtenidos mediante pegado y moldeado a pulso de componentes
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. - Puntal
  4. - Pinzas
  5. - Tijeras
  6. - Espátulas
  7. Toma de postas
  8. - Acondicionamiento del puntil
  9. Pegado de componentes previamente elaborados
  10. - Acondicionamiento térmico de los componentes
  11. Pegado y moldeado a pulso sobre la pieza
  12. Defectos originados en el pegado de componentes
  13. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado y moldeado a pulso de masas de vidrio fundido

UNIDAD DIDÁCTICA 3. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MEDIANTE SOPLADO Y PEGADO DE COMPONENTES

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. ? Generación de tensiones y relajación de tensiones
  3. ? Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados mediante soplado:
  6. - Hornos continuos y discontinuos
  7. - Material de enhornamiento
  8. - Etapas del programa de recocido
  9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática
  10. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  11. - Grietas
  12. - Roturas
  13. - Tensiones residuales
  14. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio

UNIDAD FORMATIVA 2. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULSO

  1. Productos obtenidos mediante soplado a pulso
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. - Caña
  4. - Puntil
  5. - Pinzas
  6. - Tijeras
  7. - Espátulas
  8. - Compás
  9. - Papel
  10. - Mallochas
  11. Toma de postas
  12. - Acondicionamiento de la caña y el puntil
  13. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulso
  14. - Elaboración de la forma
  15. - Corte y separación de la calota
  16. Retoque y acabado
  17. - Requemado de bordes
  18. - Eliminación de rebabas
  19. Defectos más frecuentes:
  20. - Causas
  21. - Posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO DE HOJAS DE VIDRIO PLANO MEDIANTE SOPLADO

  1. Herramientas y útiles empleados:
  2. - Caña
  3. - Puntil
  4. - Pinzas
  5. - Tijeras
  6. - Espátulas
  7. - Papel
  8. Toma de postas
  9. - Toma de postas por etapas
  10. Elaboración de hojas de vidrio plano mediante soplado
  11. - Formación del manchón
  12. - Recortado y apertura del manchón
  13. - Aplanado
  14. Retoque y acabado
  15. - Corte de vidrio sobrante
  16. Defectos más frecuentes:
  17. - Causas
  18. - Posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE

  1. Productos obtenidos mediante soplado en molde
  2. Herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Premoldes
  4. - Moldes metálicos y moldes de madera
  5. Acondicionamiento de moldes
  6. - Empleo de antiadherentes
  7. Toma de postas
  8. - Acondicionamiento de la caña
  9. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde:
  10. - Formación del paresón
  11. - Soplado de la forma definitiva
  12. - Corte y separación de la calota
  13. Retoque y acabado
  14. - Requemado de bordes
  15. - Eliminación de rebabas
  16. Defectos más frecuentes:
  17. - Causas
  18. - Posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE SOPLADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos para el soplado manual de productos de vidrio:
  2. - Exposición a focos de alta temperatura
  3. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura
  4. - Utilización de combustibles
  5. - Manipulación de material cortante
  6. Principales residuos y contaminantes:
  7. - Peligrosidad
  8. - Tratamiento
  9. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  10. Equipos de protección individual
  11. Reciclado de vidrio

MÓDULO 2. CONFORMADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

  1. Características generales de los vidrios para el conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado:
  2. - Tipos
  3. - Criterios de clasificación
  4. - Vidrios largos y vidrios cortos
  5. La fusión de los vidrios:
  6. - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático
  7. - Coloración de vidrios en masa
  8. - Afinado
  9. - Curvas de fusión y recocido
  10. Vidrios empleados en el colado, prensado y centrifugado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO MEDIANTE COLADO

  1. Productos obtenidos mediante colado
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, rodillos, espátulas, pinzas y tenazas
  4. - Moldes simples, moldes de varios componentes, moldes de arena y moldes metálicos
  5. Acondicionamiento de moldes
  6. - Acondicionamiento térmico
  7. - Empleo de antiadherentes
  8. Elaboración de productos de vidrio mediante colado
  9. - Toma de postas y llenado de moldes
  10. - Colado en molde abierto
  11. - Colado de vidrio plano
  12. - Colado en molde cerrado
  13. Retoque y acabado
  14. - Eliminación de rebabas con el soplete

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO MEDIANTE PRENSADO

  1. Productos obtenidos mediante prensado
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Prensa manual
  4. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas
  5. - Moldes metálicos
  6. - Sopletes
  7. Acondicionamiento de moldes
  8. - Acondicionamiento térmico
  9. - Empleo de antiadherentes
  10. Elaboración de productos de vidrio mediante prensado
  11. - Toma de postas y llenado de moldes
  12. - Prensado con punzón
  13. Retoque y acabado
  14. - Eliminación de rebabas con el soplete

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO MEDIANTE CENTRIFUGADO

  1. Productos obtenidos mediante centrifugado
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados
  3. - Máquina de centrifugado
  4. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas
  5. - Moldes metálicos
  6. - Sopletes
  7. Etapas de centrifugado
  8. Acondicionamiento de moldes
  9. - Acondicionamiento térmico
  10. - Empleo de antiadherentes
  11. Elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado
  12. - Regulación de la velocidad de giro
  13. - Toma de postas y llenado de moldes
  14. Retoque y acabado
  15. - Corte de vidrio sobrante
  16. - Requemado de bordes

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MOLDEADOS MANUAL O SEMIAUTOMÁTICAMENTE

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. - Generación de tensiones y relajación de tensiones
  3. - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática:
  6. - Hornos continuos y discontinuos
  7. - Material de enhornamiento
  8. - Etapas del programa de recocido
  9. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática

UNIDAD DIDÁCTICA 6. DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN EL CONFORMADO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

  1. Defectos originados en la fusión de vidrios:
  2. - Infundidos
  3. - Piedras
  4. - Cuerdas
  5. - Hilos
  6. - Burbujas
  7. - Desvitrificaciones
  8. Defectos originados en el colado:
  9. - Arrugas
  10. - Ondulaciones
  11. - Pérdida de detalles superficiales
  12. Defectos originados en el prensado:
  13. - Rebabas
  14. - Marcas de molde
  15. Defectos originados en el centrifugado:
  16. - Distribución irregular
  17. - Ondulación
  18. - Descentrado
  19. - Rebabas
  20. Defectos originados en el pegado de componentes: deformaciones
  21. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  22. - Grietas
  23. - Roturas
  24. - Tensiones residuales

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO, PRENSADO Y CENTRIFUGADO

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
  2. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado, prensado y centrifugado manual o semiautomático de vidrio:
  3. - Exposición a focos de alta temperatura
  4. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura
  5. - Utilización de combustibles
  6. - Manipulación de material cortante
  7. Equipos de protección individual
  8. Principales residuos y contaminantes: peligrosidad y tratamiento

MÓDULO 3. MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TUBOS Y VARILLAS DE VIDRIO

  1. Principales características técnicas de los tipos de vidrio empleados en la fabricación de tubos y varillas de vidrio:
  2. - Vidrios de borosilicato
  3. - Vidrios neutros
  4. - Vidrios de sílice
  5. Características generales de los tubos de vidrio presentes en el mercado:
  6. - Tipos
  7. - Características técnicas
  8. - Criterios de clasificación
  9. Características generales de las varillas de vidrio presentes en el mercado:
  10. - Tipos
  11. - Características técnicas
  12. - Criterios de clasificación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRODUCTOS OBTENIDOS MEDIANTE MOLDEADO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO DE VIDRIO

  1. Vidrio hueco
  2. Vidrio ornamental
  3. Vidrio de laboratorio
  4. Rótulos luminosos
  5. Defectos originados en el moldeado manual o semiautomático de tubos y varillas de vidrio

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES ELEMENTALES DE MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

  1. Operaciones de corte y canteado de varillas y tubos de vidrio
  2. Operaciones de doblado y estirado de varillas y tubos de vidrio
  3. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado a pulso
  4. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado en molde:
  5. - Tipos de moldes
  6. - Acondicionamiento de moldes
  7. - Curvas de temperatura
  8. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio
  9. Herramientas, útiles y moldes empleados
  10. - Máquina de estrangular tubos
  11. - Máquina de doblar tubos
  12. - Máquina de bolas
  13. - Torno para tubo de vidrio con soplete
  14. - Útiles de esmerilar
  15. - Sopletes de mesa de revolver
  16. - Sopletes de mano
  17. - Máquina cortadora de vidrio con disco de diamante
  18. - Moldes

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO POR MOLDEADO DE VARILLAS Y TUBOS DE VIDRIO

  1. Estrangulado y cierre de tubos
  2. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado a pulso
  3. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado en molde
  4. Elaboración de productos de laboratorio a partir de tubo de vidrio
  5. Procedimientos de pegado de tubos y varillas
  6. Abertura de bocas
  7. Esmerilado de bocas
  8. Aplicaciones superficiales:
  9. - Calcomanías
  10. - Serigrafía
  11. Soldado de vidrio y metal
  12. Calibrado de productos de vidrio volumétrico para laboratorio
  13. Retoque y acabado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECOCIDO DE PRODUCTOS OBTENIDOS A PARTIR DEL MOLDEO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO DE TUBOS DE VIDRIO

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio
  2. - Generación de tensiones y relajación de tensiones
  3. - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio
  4. Curvas de recocido:
  5. - Temperatura superior
  6. - Temperatura inferior de recocido
  7. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados a partir de tubos de vidrio
  8. - Hornos continuos y discontinuos
  9. - Material de enhornamiento
  10. - Etapas del programa de recocido
  11. Recocido de productos obtenidos a partir de moldeo de tubos de vidrio
  12. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  13. - Grietas
  14. - Roturas
  15. - Tensiones residuales
  16. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES MANUALES DE MANUFACTURA DE TUBOS DE VIDRIO

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados:
  2. - Manipulación de material cortante
  3. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado manual o semiautomático de productos de vidrio
  4. - Exposición a focos de alta temperatura
  5. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura
  6. - Utilización de combustibles
  7. Principales residuos y contaminantes:
  8. - Peligrosidad
  9. - Tratamiento

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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