Curso gratis UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad de realización del curso: A distancia y Online
Número de Horas: 90 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso , para obtener más información sobre la obtención de los certificados de profesionalidad pulse aquí. (NUESTRO CENTRO NO EMITE EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. PARA OBTENERLO DEBERÁ ACUDIR AL SERVICIO PUBLICO DE EMPLEO ESTATAL - SEPE).
Prácticas Profesionales en Empresa: Sí - Opcionales (consulta condiciones)

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso a coste cero

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS UF1836 PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente a la Unidad Formativa UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos del Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, regulado en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para la preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos.

PRÁCTICAS EN EMPRESA

El curso UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos dispone de 150 a 250 horas de Prácticas Profesionales en Empresa. Consulta con nuestros asesores de formación la posibilidad de realizar estas Prácticas Profesionales en su Provincia tras la finalización del curso. Las prácticas en empresa son opcionales y no obligatorias.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS UF1836 PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

  1. Instalaciones y equipos
  2. - Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera
  3. - Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría
  4. - Generadores de atmósfera controlada
  5. - Equipos de apagado
  6. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones
  7. - Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes
  8. - Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
  9. - Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento
  10. Mantenimiento de primer nivel
  11. - Instalaciones electromecánicas industriales
  12. - Clasificación de los trabajos de mantenimiento
  13. - Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo
  14. - Herramientas básicas para las operaciones
  15. - Detección de averías

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

  1. Normativa y especificaciones técnicas
  2. Fundamento y objeto
  3. Tipos de tratamientos térmicos
  4. - Temple, revenido y recocido
  5. - Normalizado y bonificado
  6. - Austempering y martempering
  7. - Procesos de los distintos tratamientos térmicos
  8. - Tratamientos térmicos subcríticos
  9. - Temple
  10. Variables de control
  11. - Velocidad de calentamiento y de enfriamiento
  12. - Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia
  13. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos
  14. Detección y evaluación de defectos
  15. - Tipos de defectos
  16. - Sistemas de detección y evaluación de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

  1. Normativa y especificaciones técnicas
  2. Fundamento y objeto
  3. Tipos de tratamientos termoquímicos
  4. - Cementación
  5. - Nitruración
  6. - Carbonitruración
  7. - Sulfinización
  8. - Cianuración
  9. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos
  10. Variables de control
  11. - Composición del acero a tratar
  12. - Velocidad de calentamiento
  13. - Temperatura de mantenimiento
  14. - Tiempo de permanencia
  15. - Velocidad de enfriamiento
  16. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos
  17. Detección y evaluación de defectos
  18. - Tipos de defectos
  19. - Sistemas de detección y evaluación de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS

  1. Fundamentos y objeto
  2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos
  3. - Dureza insuficiente
  4. - Fragilidad excesiva y deformaciones
  5. - Grietas y roturas
  6. - Recubrimientos
  7. Técnicas de medición
  8. - Dimensionales
  9. - Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad, .... )
  10. - Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas, etc...)
  11. - Acabado superficial
  12. - Sistemas de detección y evaluación de defectos
  13. - Técnicas de calibración
  14. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED)
  15. - Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
  16. - Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
  17. - Sistemas de detección y evaluación de defectos
  18. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
  19. - Sistemas de detección y evaluación de defectos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos
  • Cuaderno de ejercicios: UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos
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