Curso gratis MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado

MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad de realización del curso: A distancia y Online
Número de Horas: 260 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso , para obtener más información sobre la obtención de los certificados de profesionalidad pulse aquí. (NUESTRO CENTRO NO EMITE EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. PARA OBTENERLO DEBERÁ ACUDIR AL SERVICIO PUBLICO DE EMPLEO ESTATAL - SEPE).
Prácticas Profesionales en Empresa: Sí - Opcionales (consulta condiciones)

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso a coste cero

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.

PRÁCTICAS EN EMPRESA

El curso MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado dispone de 150 a 250 horas de Prácticas Profesionales en Empresa. Consulta con nuestros asesores de formación la posibilidad de realizar estas Prácticas Profesionales en su Provincia tras la finalización del curso. Las prácticas en empresa son opcionales y no obligatorias.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. - Afilado
  3. - Lubricación
  4. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
  5. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  6. - Ajustes
  7. - Engrase y lubricantes
  8. - Refrigerantes
  9. - Limpieza
  10. - Liberación de residuos
  11. - Tensado de correas
  12. - Protección general

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES

  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas, etc...
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado
  4. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos, etc...)
  5. Regulación de presiones y direccionados de caudales
  6. Regulación de útiles y accesorios
  7. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
  8. Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Medición de los parámetros de las herramientas
  2. - Longitud
  3. - Diámetro
  4. - Radio
  5. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas
  6. - Longitud
  7. - Diámetro
  8. - Radio
  9. - Códigos de forma
  10. - Excedente
  11. - Desgaste
  12. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
  13. - Mordaza
  14. - Garra
  15. - Brida
  16. - Mesa magnética
  17. - Entre puntos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza
  2. - Centraje
  3. - Alineación
  4. - Origen de movimientos (cero de pieza)
  5. Amarre óptimo de la pieza
  6. Técnicas de trazado de piezas
  7. - Útiles
  8. - Destreza
  9. - Precauciones
  10. Ejecución de trazados de la pieza
  11. - Centros de taladros
  12. - Ejes
  13. - Límites de mecanizado
  14. - Líneas de referencia

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. - Sistemas de embride
  3. - Componentes de máquina
  4. - Útiles de consumo
  5. Descripción y manipulación de útiles de transporte
  6. - Puente grúa
  7. - Toros
  8. - Carretillas
  9. - Cadenas
  10. - Bragas
  11. - Cáncamos

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Planificación de trabajo
  2. - Planos
  3. - Hoja de proceso
  4. - Orden de fabricación
  5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
  6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Lenguajes de CNC:
  2. - Identificación de lenguaje de CNC
  3. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
  4. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  5. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  7. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  8. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
  9. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  10. Selección de planos de trabajo
  11. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  12. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  13. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  14. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  15. Subrutinas, saltos, repeticiones
  16. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones:
  4. - Contrapunto
  5. - Cabezal
  6. - Recogedor de piezas
  7. - Cargadores de barra
  8. Programación de 4º y 5º eje

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Manejo a nivel de usuario de Pc's.
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. - Programas de transmisión de datos
  3. - Verificación de contenidos
  4. Descripción de dispositivos
  5. - Disquete
  6. - Periférico
  7. - Ordenador
  8. - USB
  9. - PCMCIA
  10. - Ethernet
  11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  12. Comunicación con las máquinas CNC

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

  1. Identificación de automatismos:
  2. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos)
  3. - Automáticos (manipuladores, robots)
  4. Estructuras internas de automatismos:
  5. - Mecánica
  6. - Electrónica
  7. Aplicación de los sistemas de automatización
  8. Instrumentos y procedimientos de medición:
  9. - Cronómetro
  10. - Manómetro
  11. - Caudalímetro, etc...

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Elección de automatismos
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes
  4. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación
  5. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas
  6. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características
  7. - Construcción de los sistemas de automatización
  8. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Elección de la secuenciación de movimientos
  2. Simulación
  3. Regulación de variables:
  4. - Presión
  5. - Velocidad
  6. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  7. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo
  8. - Simulación
  9. - Control de la célula de trabajo
  10. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  11. - Optimización de su funcionalidad
  12. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
  13. - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
  14. Elementos de regulación:
  15. - Neumáticos
  16. - Hidráulicos
  17. - Eléctricos
  18. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc...)
  19. Secuenciación de movimientos
  20. Modificación optima de variables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Actualización continua
  2. Rentabilización de procesos de automatización
  3. Flexibilización de sistemas de automatización

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo
  6. - Enfermedad profesional
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales
  11. - El reglamento de los servicios de prevención
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales
  16. - Organismos de carácter autonómico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
  6. - El fuego
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. - La fatiga física
  9. - La fatiga mental
  10. - La insatisfacción laboral
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
  12. - La protección colectiva
  13. - La protección individual
  14. Tipos de accidentes
  15. Evaluación primaria del accidentado
  16. Primeros auxilios
  17. Socorrismos
  18. Situaciones de emergencia
  19. Planes de emergencia y evacuación
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
  2. - Explosión
  3. - Incendio
  4. - Atrapamiento
  5. Identificar los riesgos de instalaciones:
  6. - Caídas
  7. - Proyección de partículas
  8. Elementos de seguridad en las máquinas:
  9. - Protecciones
  10. - Alarmas
  11. - Pasos de emergencia
  12. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
  13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal, etc...)

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
  • Manual teórico: UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
  • Manual teórico: UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
  • Manual teórico: UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
  • Cuaderno de ejercicios: UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
  • Cuaderno de ejercicios: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
  • Cuaderno de ejercicios: UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
  • Cuaderno de ejercicios: UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
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