Curso gratis UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS UF1655 RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabdos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de recrecidos de mortero y hormigón.

PRÁCTICAS EN EMPRESA

El curso UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón dispone de 150 a 250 horas de Prácticas Profesionales en Empresa. Consulta con nuestros asesores de formación la posibilidad de realizar estas Prácticas Profesionales en su Provincia tras la finalización del curso. Las prácticas en empresa son opcionales y no obligatorias.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS UF1655 RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN

1. Normativa:
2. - Normas tecnológicas
3. - Código Técnico de la edificación
4. - Pliegos de prescripciones técnicas
5. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
6. - Sobre elementos no pisables
7. - Sobre elementos pisables
8. - Recrecidos especiales no pisables
9. - Recrecidos especiales pisables flotantes
10. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
11. - Soporte
12. - Imprimaciones
13. - Capa de desolidarización
14. - Mallazos de refuerzo
15. - Aislamientos
16. - Tubos de calefacción radiante
17. - Capas separadoras
18. - Guardavivos
19. Documentos relacionados con revestimientos:
20. - Croquis, esquemas, dibujos y planos
21. - Interpretación de planos
22. - Interpretación de pliegos de condiciones
23. Condiciones del soporte:
24. - Materiales soporte
25. - Condiciones iniciales
26. - Condiciones geométricas
27. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones
28. Juntas del soporte: tipos y características
29. Materiales de relleno
30. Tipos de mezclas:
31. - Condiciones de mezclas
32. - Tipos y condiciones de áridos
33. - Condiciones para maestras y tientos
34. - Materiales de desolidarización
35. Equipos para recrecido
36. Tipos y funciones:
37. - Comprobación y manejo
38. - Medios de protección individual y colectiva
39. - Medios auxiliares
40. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento
41. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención
42. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades
43. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES

1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación
2. Suministro
3. Colocación de reglas
4. Materialización de maestras y tientos
5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección
6. Raseado
7. Acabados fratasados
8. Tratamiento de juntas estructurales
9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias
10. Curado
11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas
12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias
13. Defectos de aplicación, causas y efectos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES

1. Capas de aislamiento: funciones:
2. - Materiales de aislamiento
3. - Condiciones de aislamientos
4. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos
5. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido)
6. El sistema de calefacción radiante
7. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo)
8. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante
9. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido
10. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro
11. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos
12. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos
13. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados
14. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado
15. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas
16. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias
17. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias
18. Defectos de aplicación, causas y efectos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS

1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes
2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes
3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
4. cubiertas planas
5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido
6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte
7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado
8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas
9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias
10. Defectos de aplicación, causas y efectos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón
• Cuaderno de ejercicios: UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón