Curso gratis UF1560 Alicatados Convencionales

UF1560 Alicatados Convencionales

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad de realización del curso: A distancia y Online
Número de Horas: 80 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso , para obtener más información sobre la obtención de los certificados de profesionalidad pulse aquí. (NUESTRO CENTRO NO EMITE EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. PARA OBTENERLO DEBERÁ ACUDIR AL SERVICIO PUBLICO DE EMPLEO ESTATAL - SEPE).
Prácticas Profesionales en Empresa: Sí - Opcionales (consulta condiciones)

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso a coste cero

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS UF1560 ALICATADOS CONVENCIONALES

En el ámbito dela edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de alicatados convencionales.

PRÁCTICAS EN EMPRESA

El curso UF1560 Alicatados Convencionales dispone de 150 a 250 horas de Prácticas Profesionales en Empresa. Consulta con nuestros asesores de formación la posibilidad de realizar estas Prácticas Profesionales en su Provincia tras la finalización del curso. Las prácticas en empresa son opcionales y no obligatorias.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS UF1560 ALICATADOS CONVENCIONALES

UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE ALICATADO

  1. Tipos de alicatados:
  2. - Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa
  3. - Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media
  4. Campos de aplicación
  5. Materiales para alicatar:
  6. - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional
  7. - Formato
  8. - Propiedades
  9. - Codificación según el marcado CE.
  10. - Información en etiquetas y marcado de embalajes
  11. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado
  12. Defectos y disfunciones de alicatados:
  13. - Clases de defectos
  14. - Repercusiones según su importancia y gravedad
  15. - Causas
  16. - Soluciones en función del tipo de defecto
  17. Equipos para alicatado:
  18. - Tipos y funciones
  19. - Selección, comprobación y manejo
  20. - Equipos de protección individual
  21. - Medios de protección colectiva y medios auxiliares
  22. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento
  23. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  24. - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación
  25. - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables
  26. - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES

  1. Estructura del soporte:
  2. - Soporte base resistente
  3. - Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas)
  4. Superficies de colocación: Tipos y características
  5. Condiciones del soporte:
  6. - Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez)
  7. - De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado)
  8. - Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad)
  9. - De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras)
  10. Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras
  11. Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características
  12. Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS

  1. Materiales de agarre:
  2. - Tipos
  3. - Marcado CE.
  4. - Codificación y características
  5. Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características
  6. Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química
  7. Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores
  8. Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media

UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS

  1. Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos
  2. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material
  3. Tratamiento de encuentros y cambios de plano
  4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones
  5. Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA

  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados
  2. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA

  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados
  2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF1560 Alicatados Convencionales
  • Cuaderno de ejercicios: UF1560 Alicatados Convencionales
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